Toujours à la recherche d’innovation pour supporter la vision ambitieuse de l’entreprise, Les Emballages Netpak à introduit une nouvelle technologie automatisée et à augmenter sa production de 30% dans son département de finition en annonçant des investissements de plus de 2 millions pour son usine de Montréal.
Même pendant les circonstances actuelles entourant la COVID-19, Netpak a pu se permettre d’investir une somme colossale dans son usine afin d’améliorer son processus.
« Nous sommes demeurés ouvert tout au long de la pandémie et le resteront en tant qu’entreprise essentiel pour continuer de desservir nos partenaires du secteur alimentaire et pharmaceutique, » fait part Carlo Cammalleri, co-fondateur de Netpak. « Nous avons des employés dévoués qui ont redoublé d’effort durant cette période de pandémie. C’est grâce à notre équipe d’experts que nous sommes capable de se surpasser année après année. »
En lien avec les valeurs de l’entreprise pronant l’excellence et son dévouement pour l’innovation, l’automatisation et la tehcnologie, Netpak a fait l’ajout de deux équipements de haute technologie dans son usine de production. Il s’agit de la toute nouvelle plieuse-colleuse de modèle MasterFold A2 1110 équipé d’un module SpeedWave, ainsi qu’une découpeuse Bobst SPanthera 106LER qui est integré avec nos systèmes ERP, MRP et WMS.
« La concurrence dans le marché de l’imprimerie et l’emballage est très féroce et ce qui nous démarque de nos compétiteurs est notre rapidité de mise en marché, notre temps de production efficace et notre système d’Information et de traçabilité. En investissant dans de nouveaux équipements, cela a permis à Netpak de rester le leader dans l’industrie de l’emballage et d’emmener la boîte pliante imprimée à un niveau de technologie supérieur. » nous confirme Salvatore Novello, co-fondateur de Netpak.
Figurant parmi les plus récents investissements de l’entreprise, la MasterFold A2 1110 a trois importantes propriétés : une vitesse 24h/24, technologie automatisée, efficacité, sa polyvalence incomparable et la qualité exceptionnelle de ses boites en ligne droite. Cela permet une production sans arrêt d’une vitesse exceptionnelle ainsi qu’un degré d’automatisation élevé. En plus de son efficacité, la MasterFold est équipée d’un module SpeedWave se dressant parmi les plus avancés du point de vue technologique, ce qui a permis à Netpak de sauver énormément de temps de mise-en-train entre la production de différents styles de boîtes. Sans oublier que sa vitesse sera plus de deux fois plus grande lorsqu’elle colle et plie des boites à fond automatique. Cette machine est entièrement connectée et intégrée avec nos systèmes ERP et HRP avec le système de gestion intégré le plus avancé afin d’obtenir des performances plus élevées et des temps de préparations plus rapide.
D’autre part, ils ajouteront très bientôt un module Cartonpack à leur MasterFold qui augmentera considérablement la productivité de cette ligne. La Cartonpack permettra d’avoir une ligne automatisée avec un échantillonneur intégré pour un contrôle qualité exceptionnel sans interruption de production. C’est-à-dire que toute boîte défectueuse sera aussitôt détectée.
La découpeuse Bobst SPanthera 106LER propose une flexibilité, une précision, une ergonomie et une rentabilité hors pair. Elle permet de découper, éjecter et séparer des poses en un seul passage à une vitesse supérieure. Elle permet d’avoir une avance sur la concurrence grâce à sa productivité remarquable, son fonctionnement simplifié et son découpage de qualité supérieur. Offrant un haut niveau d’automatisation, la Bobst SPanthera est également entièrement intégrée à nos système ERP et HRP qui permet d’avoir des performances et un temps de préparation plus efficace
De plus, conformément aux valeurs fondamentales d’excellence, d’innovation et de bonnes pratiques industrielles de Netpak, ils ont aussi obtenu plusieurs certifications tel que la BRCGS « niveau AA », GMI et ISO. « Nous sommes fier d’être parmi les premières entreprises en Amérique du nord à avoir obtenu la certification BRCGS et d’autant plus, d’avoir obtenu la certification pendant six années consécutives grâce à une traçabilité complète et un contrôle du flux des matières premières et des produits finis. » mentionne Georges Berbari, directeur général de Netpak. D’ailleurs, il ajoute que ceci a permis d’affronter la pandémie COVID-19 plus facilement que dans d’autres domaines.
Pour faire un parallèle avec la situation actuelle que nous vivons actuellement, toutes les entreprises ont dû s’adapter aux nouvelles mesures sanitaires mis en place par le gouvernement. Heureusement pour Netpak, régissant déjà sous des normes strictes requise par la certification BRCGS, ils prenaient déjà des mesures sanitaires et sécuritaire importantes pour respecter ces normes et ils ont eu seulement quelques changements à introduire dans l’entreprise.
L’emphase de la compagnie a toujours été depuis le premier jour mise sur l’innovation, sur l’automatisation de leurs processus et technologies, ainsi que sur leur équipe. Netpak continue sa croissance en 2021, malgré la pandémie, afin de continuer de satisfaire les exigences de leurs partenaires et ses différents marchés.